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化铝石墨坩埚厂家成型的方法不止一种，通过压塑，旋塑或手塑均可使石墨坩埚成型。坩埚成型后制作过程并没有结束，还要将其进行烘干，将检验合格后的坩埚进行刷釉操作 ，最后还要将其放入窑中进行烧制。化铝石墨坩埚的加工，大部分是采用车削与铣刨，加工方法和金属加工方法一 样。和金属加工所不同的是，加工石墨的设备必须具有:①适当的灰尘收集装置，以改善 操作工人的劳动保护条件;②通风罩和防护措施，以防止灰尘飞进滑轨齿轮箱和进刀螺 杆等，避免由于粉尘引起磨损，影响设备精度;③石墨粉尘是导电物质，因此，所有电气设 备要全部密封，以防止引起电器线路短路事中频感应加热熔炼炉主要特点中频感应加热熔炼炉主要特点: 1、安装和操作非常方便，即学即会; 2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米; 3、24小时不间断熔炼能力; 4、省电节能; 5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各 种熔炼要求; 6、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同
高频感应加热设备熔炼特点一、 设备型号及熔炼量设备型号 金银铜最大熔炼量 铝，钢和不锈钢最大熔炼量 TX—15超音频 2KG以下 0.5KG以下 TX—25超音频 4KG以下 1KG以下二、高频熔炼的特点 1、少量金属熔炼，熔炼时间短，金、银、铜熔炼5—10分钟，钢和不锈钢材质熔炼10—15分钟； 2、设备简单安装操作方便；
中频电炉化铝石墨坩埚使用方法
1:石墨坩埚装方法:炉底填充料水平筑固.坩埚中心,填充料投入分批200M/M 3人回转用工具筑固周围均一筑固(5分钟)再投入200M/M连续操作 筑完为止顶端应最后筑固.
2:干燥:初开炉时以每小时200度速度升温至使用温度在此温度保持3小时使坩埚固牢之,防止瓦斯及沙孔之发生.
3:熔化方法:每天早上第一炉低温预热(班前2小时)后在投入正常功率.出汤时间,因炼物不同,电力不同升温曲线无法设定,但急速熔化是不好的.
4:使用方法:第一炉使用料使其能投入炉膛块越大越好松大的物品.不要碰撞坩埚.第二炉留有汤(少许)使其易于熔化新添料，绝对不可急速熔化，坩埚内留有熔汤不可冷却,附着之氧化物要随时清除.
5:石墨坩埚不良之原因:纵破原因后背填充料不均，坩埚位置不中贱汤材料熔化时冲击操作碰撞。横破原因.最容易发生上部,下部急速熔化贱汤。上部纵破:后背填充料不，,石墨坩埚氧化冲击。局部熔损:熔化完后,金属料无继续投入。
